PSA-Einheit zur Wasserstoffproduktion

Die PSA-Einheit zur Wasserstoffproduktion ist ein kompletter Gerätesatz, der auf der Druckwechseladsorptionstechnologie (PSA) zur Erzeugung von Wasserstoff basiert.

Die PSA-Wasserstoffanlage wird mithilfe der fortschrittlichen Druckwechseladsorptionstechnologie hergestellt. Die PSA-Stickstoffanlage trennt hochreines Stickstoffgas aus der Luft durch Druckänderungen und den Adsorptionseffekt von Adsorptionsmitteln wie Aktivkohle und Molekularsieben. Sein Funktionsprinzip basiert auf Druckadsorptions- und Desorptionszyklen, die den Druck periodisch ändern, damit das Adsorptionsmittel Kohlenwasserstoffe, Kohlendioxid und andere Verunreinigungen adsorbiert und Wasserstoff freisetzt. Mit dieser Technologie kann eine kontinuierliche Produktion von hochreinem H2-Gas mit einer Reinheit von bis zu 99,999 % erreicht werden.

 

Der Prozess der Druckwechseladsorption (PSA) besteht aus mehreren Behältern, die mit aktiviertem Aluminiumoxid, Aktivkohle und Molekularsieb gefüllt sind. Komprimiertes Speisegas wird bei 30 °C durch den Adsorptionsturm geleitet und H2 mit einer Reinheit von 99–99,999 % wird als Produktgas erzeugt (die Reinheit des Stickstoffs hängt von der Art des Molekularsiebs ab). Verunreinigungen werden als Abgas zurück in den Abgaspuffer abgegeben. Wenn das Molekularsiebbett gesättigt ist, wird der Prozess durch automatische Ventile zur Erzeugung auf das andere Bett umgeschaltet. Dabei wird das gesättigte Bett durch Druckentlastung und Spülen auf Atmosphärendruck regeneriert.

Die PSA-Wasserstoffanlage besteht hauptsächlich aus den folgenden Schritten:

• Schnelle Installation, vorgefertigte Skids: Die Hauptventil-Skids werden im Werk vorgefertigt. Der Kunde muss lediglich die Düsen ausrichten und die Flansche verbinden.

• Schneller Start-und einfache Bedienung: Die Station verfügt über eine Taste zum Starten/Pause/Stopp, alle Ein-{1}}Aus-Ventile werden automatisch gesteuert.

• Intelligentes Steuerungssystem: SPS oder DCS können je nach kundenspezifischer Einheit, Support-Technikerstation und Bedienerstation, Redundanzschalter und Fernbedienung ausgestattet werden

• Hohe Energieeffizienz, niedrige Produktionskosten: PSA mittels physikalischer Adsorption, kein Katalysator oder Erhitzen erforderlich. Reduzieren Sie den Energieverbrauch und minimieren Sie die Umweltverschmutzung

• Stabile Leistung. Zuverlässig für den langfristigen Dauerbetrieb. Hochwertige Komponenten und Materialien. Je nach Umgebungstemperatur kann Tieftemperaturstahl ausgewählt werden.

• Sicherheitsverriegelung mit umfassender Überwachung. Das Steuerungssystem ist mit optischen und sprachaktivierten Alarmen ausgestattet. Und wenn die Sperre ausgelöst wird, schaltet das Steuerungssystem das Gerät automatisch ab.

• Einfache Wartung, lange Lebensdauer: Die Lebensdauer der Geräte kann 15–20 Jahre betragen.

• Geräuscharm: Der Geräuschpegel überschreitet 85 Dezibel (dB) in einem Abstand von 1 Meter von der Schallquelle nicht

• Rechtzeitiger Kundendienst-.

In der aktuellen Situation, in der technologischer Fortschritt ein wichtiger Unternehmenswert ist, ist Präzisionstechnik für den Produkterfolg von größter Bedeutung. Es dient als zentraler Grundstein für die Sicherstellung einer überragenden Leistung, hohen Sicherheit und Zuverlässigkeit der Produkte sowie einer präzisen Ausrichtung auf die Kundenbedürfnisse. Unser Unternehmen verfügt über ein Team erfahrener Ingenieure führender in- und ausländischer Unternehmen verwandter Branchen. Diese Ingenieure verfügen über mehr als 30 Jahre umfassende Erfahrung im Bereich der PSA-Einheit für die Wasserstoffproduktion und sind mit verschiedenen nationalen und internationalen Standards und Spezifikationen bestens vertraut, darunter chinesische nationale Standards, ASME, API, DIN, EN, GOST und TRCU. Diese profunde berufliche Erfahrung und umfassende Erfahrung bieten eine solide und zuverlässige technische Unterstützung für den reibungslosen Ablauf von Projekten. Im Designprozess führen wir maßgeschneiderte Designarbeiten basierend auf Kundenanforderungen und relevanten nationalen Normen und Spezifikationen durch. Durch eine eingehende-Analyse und Gestaltung aus verschiedenen Blickwinkeln und Ebenen können wir die unterschiedlichen Bedürfnisse verschiedener Kunden vollständig erfüllen. Wir geben die Beschränkung auf eine einzelne Designvorlage auf und führen für jedes Projekt ein verfeinertes Design durch. Beim Design blicken wir tief in die Kernbedürfnisse der Kunden ein und streben nicht nur danach, die Erwartungen der Benutzer perfekt zu erfüllen, sondern sie auch zu übertreffen, um den Kunden Produkterlebnisse zu bieten, die ihre Erwartungen übertreffen.

Im Bereich des vollständigen-Projektprozessmanagements hat unser Unternehmen stets die strikte Einhaltung der ISO9001-Qualitätsmanagementsystemstandards als Kernkriterium angesehen und einen umfassenden Managementrahmen geschaffen, der alle wichtigen Projektglieder vom ersten Entwurf bis zur endgültigen Lieferung abdeckt und so eine solide Grundlage für die qualitativ hochwertige Weiterentwicklung des Projekts legt. Die Designphase ist der Ausgangspunkt für den Projekterfolg. Die Designabteilung erstellt sorgfältig genaue Zeichnungen und formuliert wissenschaftliche und vernünftige technische Pläne in enger Verbindung mit den relevanten Spezifikationsanforderungen. Um sicherzustellen, dass das Entwurfsschema narrensicher ist, führen leitende Ingenieure oder professionelle Teams eine umfassende und detaillierte Überprüfung des Entwurfs durch strenge Methoden wie Cross-{6}Audits und Berechnungsüberprüfungen durch, ohne dass potenzielle Detailprobleme übersehen werden. Die Eingangskontrolle ist die erste Verteidigungslinie zur Sicherstellung der Projektqualität, und die Qualitätsabteilung übernimmt wichtige Aufgaben. Sie prüfen Rohstoffe und zugekaufte oder ausgelagerte Komponenten einzeln sorgfältig und unter strikter Einhaltung technischer Spezifikationen und Standards, um zu verhindern, dass unqualifizierte Materialien an der Quelle in die Produktionskette gelangen. Die Ausführungsqualität der Verarbeitungstechnologie wirkt sich direkt auf die Endqualität der Produkte aus. Wir verwenden optimierte Standardarbeitsanweisungen (SOPs), um Prozessschritte, wichtige Betriebspunkte und spezifische Parameteranforderungen klar darzustellen und den Bedienern die Möglichkeit zu geben, Regeln zu befolgen. Gleichzeitig stellen wir durch strenge Prozessdisziplinkontrollen sicher, dass diese Anforderungen in der tatsächlichen Produktion effektiv umgesetzt werden, und vermeiden so Qualitätsprobleme, die durch unsachgemäße Abläufe verursacht werden. Die Qualität des Kernschweißens ist für die Projektqualität von entscheidender Bedeutung, und wir wenden mehrere Überwachungsmethoden für eine strenge Kontrolle an. Beginnend mit der Zertifizierung der Schweißerqualifikation, um sicherzustellen, dass das am Schweißen beteiligte Personal über entsprechende Qualifikationsniveaus verfügt; Durchführung der Schweißverfahrensqualifizierung (WPS/PQR), um eine wissenschaftliche Grundlage für Schweißprozesse bereitzustellen; Echtzeitüberwachung der Schweißprozessparameter zur rechtzeitigen Anpassung und Optimierung des Schweißprozesses; Verwendung zerstörungsfreier Prüftechnologien (z. B. Ultraschallprüfung-UT, Durchstrahlungsprüfung-RT, Eindringprüfung-PT, Magnetpulverprüfung-MT) und Sichtprüfung zur umfassenden Erkennung der Schweißqualität, um sicherzustellen, dass die Schweißteile keine Mängel aufweisen. Drucktests sind ein wichtiger Link zur Überprüfung der Leistung drucktragender Komponenten oder Systeme des Projekts. Wir halten uns strikt an nationale und kundenspezifische Anforderungen und verwenden streng kalibrierte Geräte, um drucktragende Komponenten oder Systeme genau zu überprüfen, sicherzustellen, dass ihre strukturelle Festigkeit und Dichtheit den Designanforderungen entspricht, und bieten zuverlässige Garantien für den sicheren und stabilen Betrieb des Projekts. Dieser systematische und dokumentierte Prozess durchläuft den gesamten Projektlebenszyklus und deckt verschiedene Berufsfelder ab. Es folgt strikt den Kernanforderungen von ISO9001, einschließlich Prozessansatz, risikobasiertem Denken und kontinuierlicher Verbesserung. Durch die enge Zusammenarbeit und die strikte Kontrolle jedes einzelnen Glieds wird effektiv die stetige Weiterentwicklung des Projekts, die erfolgreiche Erreichung der Qualitätsziele und die effektive Erfüllung der Verpflichtungen gegenüber den Kunden sichergestellt.

Wir betrachten die Produktqualität als zentrale Lebensader der Unternehmensentwicklung und sind bestrebt, Ihnen einwandfreie Geräte zu präsentieren. Von Beginn des Projekts an wird jedes Ausrüstungsteil in strikter Übereinstimmung mit dem professionellen und strengen Designprozess des Teams und ausgefeilten Projektmanagementmechanismen weiterentwickelt. In der Forschungs- und Entwicklungsphase durchläuft das Designschema mehrere Runden detaillierter und gründlicher Demonstration und Verbesserung. Während des gesamten Herstellungsprozesses werden genaue Qualitätsprüfungen und umfassende Kontrollen durchgeführt. Wir garantieren, dass die qualifizierte Qualität der endgültig gelieferten Produkte 100 % beträgt und jedes Detail einer strengen Prüfung standhält. Besonders wichtig ist uns, dass wir die Vielfalt der Kundenbedürfnisse voll und ganz anerkennen. Das Produktdesign verlässt das einheitliche Standardmodell und wird ausschließlich an Ihre spezifischen Nutzungsszenarien und spezifischen Anforderungen angepasst. Dieses beständige Engagement für Qualität und die genaue Kenntnis der Kundenbedürfnisse haben es unseren Produkten ermöglicht, das Vertrauen und Lob vieler Benutzer zu gewinnen.

Eine schnelle Reaktion ist ein Kernelement, um den stabilen Betrieb der Kundengeschäfte sicherzustellen. Wenn Sie eine Serviceanfrage stellen, aktivieren wir sofort einen standardisierten Antwortmechanismus. Unabhängig davon, ob es während der regulären Arbeitszeiten geschieht, gibt das technische Expertenteam innerhalb eines halben Tages nach Erhalt Ihrer Bedarfsinformationen professionelles Feedback per Telefon, E-Mail oder über bestimmte Kanäle. Das Feedback umfasst eine Bedarfsklärung, eine vorläufige Beurteilung des Problems, einen Lösungsrahmen und einen anschließenden Werbeplan. Wenn eine vorläufige Beurteilung ergibt, dass technische Unterstützung vor Ort-benötigt wird, versprechen wir, innerhalb eines Tages nach Bestätigung des Bedarfs Techniker zu beauftragen. Durch den Aufbau eines intelligenten Serviceplanungssystems und die kontinuierliche Optimierung der Ressourcenzuweisung und Reaktionspfade können wir das Demand Docking mit optimaler Effizienz durchführen, egal ob es sich um routinemäßige Beratung oder Notfallreparaturen handelt. Wir sind bestrebt, die Wartezeit unserer Kunden zu verkürzen, praktische Probleme präzise zu lösen und alle Anstrengungen zu unternehmen, um die Geschäftskontinuität sicherzustellen.

Wir haben das Vertrauen vieler führender Unternehmen in verschiedenen Branchen auf der ganzen Welt gewonnen und unsere Produkte sind mit ausgezeichneter Zuverlässigkeit auf den internationalen Markt gelangt. In der Stahlindustrie hat ArcelorMittal eine stabile Kooperationsbeziehung mit uns aufgebaut; In der petrochemischen Industrie hat sich Sibur schon lange für unsere Ausrüstung entschieden; Gleichzeitig sind auch Asia Pacific Resources International Holdings Limited (APRIL) und Barrick Gold zu unseren wichtigen Partnern geworden.

Unser Unternehmen verfügt über flexible und vielfältige Geschäftsmodelle. Wir können unseren Kunden nicht nur durch den Verkauf maßgeschneiderte PSA-Einheiten für die Wasserstoffproduktion anbieten, sondern auch ein -Gasversorgungsmodell vor Ort- übernehmen. Wir investieren in Ausrüstungsfonds und liefern Wasserstoff direkt an Kunden, sodass Kunden ihre Investitionspläne genau auf den tatsächlichen Bedarf abstimmen können.

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