Anlage für komprimiertes Erdgas

Die Anlage für komprimiertes Erdgas (auch CNG-Anlage genannt) ist ein kompletter Anlagensatz, der die Reinigung, Komprimierung und Speicherung von Erdgas integriert.

 

Sein Kernprinzip besteht darin, zunächst Roherdgas zu reinigen, um schädliche Verunreinigungen zu entfernen, und dann mit mehrstufigen Kompressoren den Druck auf 20-25 MPa zu erhöhen und es in Hochdruckgas umzuwandeln, das in Zylindern oder Tanks gespeichert werden kann.

 

Es kann qualitativ hochwertiges CNG stabil produzieren und ist eine der Hauptausrüstungen für die Erdgasnutzung in Transport- und dezentralen Energiesystemen.

Der Arbeitsprozess einer CNG-Anlage lässt sich in fünf Kernschritte zusammenfassen: Rohgasvorbehandlung → Kompression → Dehydrierung und Entschwefelung → Lagerung → Produktausgabe

Heutzutage, da der Einsatz sauberer Energie immer weiter verbreitet wird, ist ein ausgefeiltes technisches Design von entscheidender Bedeutung für eine effiziente und sichere Produktion von komprimierten Erdgasanlagen. Wir haben ein professionelles Ingenieursteam mit über 25 Jahren technischer Erfahrung im Bereich der Erdgasverdichtung aufgebaut und beherrschen wichtige nationale und internationale Standards und Spezifikationen wie ISO, API, ASME und EN vollständig. Basierend auf den Rohgaseigenschaften (einschließlich Methananteil und Verunreinigungszusammensetzung) und Anwendungsumgebungen (z. B. Fahrzeugbetankung oder Industriegasversorgung) verschiedener Projekte bieten wir personalisierte Designlösungen. Wir konzentrieren uns auf die Optimierung der Kompressorstufenkonfiguration, der Ladeluftkühlereffizienz und der Koordination des Reinigungssystems, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Systemen um 5 bis 8 % gesenkt werden kann. Wir halten uns stets an das Konzept der kundenspezifischen Anpassung, um sicherzustellen, dass jede Anlage genau ihren individuellen Betriebsanforderungen entspricht.

Während des gesamten Projektzyklus von der Planung bis zur Inbetriebnahme setzt unser Unternehmen die Standards des ISO9001-Qualitätsmanagementsystems und des ISO14001-Umweltmanagementsystems vollständig um. In der Prozessdesignphase verwenden wir professionelle Software wie Aspen HYSYS zur Simulation des Kompressorsystems, um die Stabilität seines Betriebsdrucks sicherzustellen. Alle wichtigen Geräte, einschließlich Kompressoren, Hochdruckventile und Gasspeicherbrunnen, werden von unabhängigen Drittinstitutionen überprüft, um die Einhaltung der Druckgerätespezifikationsanforderungen wie ASME BPVC Abschnitt VIII sicherzustellen. Beim Hochdruck-Pipelineschweißen werden zertifizierte Prozessverfahren strikt angewendet, kombiniert mit zerstörungsfreien Prüfmethoden wie der Ultraschallprüfung (UT) und der Eindringprüfung (PT), wodurch die Dichtungszuverlässigkeit der Verbindungen wirksam gewährleistet wird. Vor Projektabschluss wird ein 72-stündiger kontinuierlicher Stabilitätstest durchgeführt, um die Leistung des Geräts in Bezug auf Verarbeitungsfluss, Systemdruck und Gasreinheit vollständig zu überprüfen. Dieser komplette Satz standardisierter Prozesse bietet eine solide Garantie für die Zuverlässigkeit der Projektqualität und die Pünktlichkeit der Lieferung.

Die Produktqualität ist die grundlegende Grundlage für die Gewährleistung einer sicheren und stabilen Versorgung mit CNG. In jeder Anlage gelten strenge Qualitätskontrollstandards: Das Kompressorsystem ist mit mehreren Überlastschutzvorrichtungen und Echtzeit-Temperaturüberwachung ausgestattet, um einen kontinuierlichen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Hochdruck-Gasspeichereinheiten werden in strikter Übereinstimmung mit den GB 150- oder ASME-Spezifikationen mit einer Lebensdauer von mindestens 20 Jahren hergestellt; Das Gasreinigungsgerät stellt sicher, dass das produzierte CNG die Anforderungen nationaler Standards wie GB 18047 vollständig erfüllt und die Produktqualifizierungsrate immer 100 % beträgt. Die durchschnittliche störungsfreie Betriebszeit der gesamten Ausrüstung beträgt mehr als 8.000 Stunden, was eine starke Unterstützung für einen langfristig effizienten Betrieb darstellt.

Um die kontinuierliche und stabile Versorgung mit CNG sicherzustellen, ist ein qualitativ hochwertiger After-Sales-Service von entscheidender Bedeutung. Nach Erhalt einer Serviceanfrage des Benutzers aktiviert unser technisches Support-Team sofort einen 24/7-Reaktionsmechanismus und verspricht, innerhalb von 8 Stunden eine erste Antwort per Telefonanruf, E-Mail oder Umfragen vor Ort zu geben. Bei aus der Ferne lösbaren Problemen wie Druckanpassung und Alarmdiagnose garantieren wir, dass wir den Vorgang innerhalb von 24 Stunden abschließen. Im Falle mechanischer Ausfälle, die eine Lösung vor Ort- erfordern, können Techniker innerhalb von 48 Stunden zu inländischen Standorten und innerhalb von 72 Stunden zu internationalen Standorten entsandt werden. Darüber hinaus bieten wir geplante Wartungsdienste einschließlich Kompressorölwechsel und Filterreinigung an, um die Lebensdauer der Geräte effektiv zu verlängern.

Unsere Anlagen für komprimiertes Erdgas haben in industriellen Großanwendungen hervorragende Zuverlässigkeit und Betriebseffizienz bewiesen und wurden von vielen führenden Unternehmen der Energie- und Transportbranche anerkannt, darunter international renommierte Unternehmen wie PetroChina, Sinopec, Gazprom und Unternehmen für saubere Energiebrennstoffe.

Was die Methoden der Zusammenarbeit anbelangt, bieten wir nicht nur eine schlüsselfertige Komplettlösung für die Lieferung einschließlich Design, Installation und Inbetriebnahme an, sondern bieten auch flexible Modelle wie Geräteleasing oder Gaslieferverträge (wir sind für den Anlagenbetrieb verantwortlich und beliefern Kunden mit CNG) entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen der Kunden und helfen Kunden bei der Auswahl des am besten geeigneten Investitionsplans für ihre eigene Situation.

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