Produktübersicht
Das Offshore-Membran-Stickstofferzeugungssystem von SINNA GAS ist eine vollständig entwickelte Stickstoffproduktionslösung vor Ort, die speziell für Offshore-Öl- und Gasplattformen, FPSO/FSO/FLNG-Anlagen, Bohrinseln und Seeschiffe entwickelt wurde.
Das System ist für den Dauerbetrieb rund um die Uhr in rauen Meeres- und gefährlichen Umgebungen konzipiert und wandelt mithilfe fortschrittlicher Hohlfasermembran-Trenntechnologie Druckluft in hochreinen Stickstoff um. Es bietet eine sichere, zuverlässige und kostengünstige Alternative zu herkömmlichen Stickstoffversorgungsmethoden wie der Lieferung von flüssigem Stickstoff oder der Flaschenlagerung.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Lieferketten, die auf Logistik angewiesen sind, ermöglichen SINNA GAS-Systeme die unabhängige Stickstofferzeugung direkt am Verbrauchsort und gewährleisten so einen unterbrechungsfreien Betrieb an abgelegenen Offshore-Standorten.
Warum Offshore-Betreiber sich für SINNA GAS entscheiden
Offshore-Stickstoffsysteme sind nicht nur Geräte -, sie sind sicherheitskritische{1}}Versorgungssysteme.
SINNA GAS-Lösungen sind so konzipiert, dass sie die betrieblichen Erwartungen erfüllen:
- Öl- und Gasbetreiber (Upstream / Midstream)
- EPC-Auftragnehmer
- FPSO-Betreiber
- Schiffbauunternehmen
Wesentliche Vorteile:
- Eliminiert die Abhängigkeit von der Stickstofflogistik vor der Küste
- Reduziert die Betriebskosten erheblich gegenüber der Zylinder-/LIN-Versorgung
- Konzipiert für den kontinuierlichen Offshore-Einsatz rund um die Uhr
- High system availability (>99,9 % bei Redundanzauslegung)
- Sicherer Betrieb in gefährlichen Umgebungen (Optionen für Zone 1/Zone 2)
Funktionsprinzip
Das System arbeitet nach dem Prinzip der selektiven Gaspermeation:
- Druckluft wird in Hohlfasermembranmodule eingespeist
- Sauerstoff (O₂), Kohlendioxid (CO₂) und Wasserdampf dringen durch die Membranwände
- Stickstoff (N₂) mit einer größeren Molekülgröße wird zurückgehalten und als Produktgas gesammelt
- Das Ergebnis ist ein kontinuierlicher, stabiler Stickstoffstrom
Dieser Prozess ist:
- Frei von Chemikalien-
- Nicht-kryogen
- Keine beweglichen Trennteile
- Hohe Stabilität unter Offshore-Betriebsbedingungen
System Engineering Design-Philosophie
SINNA GAS-Systeme wurden unter Berücksichtigung der Offshore-Zuverlässigkeitsstandards entwickelt:
Hochverfügbarkeitsdesign
- N+1 redundante Membranzugkonfiguration (optional)
- Kontinuierlicher Betrieb auch während der Wartung
- Ausfallsicheres Druck- und Durchflusskontrollsystem
Offshore-Strukturdesign
- Skid--montiertes oder containerisiertes Moduldesign
- Korrosionsbeständige Materialien in Marinequalität (SS316L / epoxidbeschichteter Kohlenstoffstahl)
- Stoß- und vibrationsfeste Struktur
Energieoptimierung
- Optimiertes Luft-{0}}zu-Stickstoff-Umwandlungsverhältnis
- Design mit niedrigem spezifischen Energieverbrauch
- Integrationsbereit-bereit mit vorhandenen Offshore-Luftkompressorsystemen
Technische Spezifikationen
Stickstoffleistung
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Parameter |
Spezifikation |
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Stickstoffreinheit |
95 % – 99,5 % (Standard) / bis zu 99,9 % optional |
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Durchflusskapazität |
5 – 3000 Nm³/h (kundenspezifisch) |
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Ausgangsdruck |
6 – 10 bar(g) Standard / höher über Booster |
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Taupunkt |
Bis -40 Grad (systemabhängig) |
Anforderungen an die Zufuhrluft
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Parameter |
Erfordernis |
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Lufttyp |
Öl-freie Druckluft |
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Druck |
6 – 10 bar(g) |
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Ölgehalt |
<0.01 mg/m³ |
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Partikelfiltration |
Kleiner oder gleich 0,01 Mikrometer |
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Empfohlener Taupunkt |
Weniger als oder gleich -20 Grad |
Energie und Versorgung
- Stromversorgung: 380–480 V / 50–60 Hz (anpassbar)
- Steuerungssystem: SPS + HMI-Touchscreen-Schnittstelle
- Kommunikation: SCADA-/Fernüberwachungsfähig (optional)
Offshore-Anwendungen
Offshore-Stickstoffsysteme von SINNA GAS werden häufig in kritischen Offshore-Operationen eingesetzt:
Öl- und Gasförderplattformen
- Spülen und Trocknen von Rohrleitungen
- Tankinertisierung und -bedeckung
- Kohlenwasserstoffverdrängung
- Unterstützung bei Druckprüfungen
- Gasliftsysteme
FPSO / FSO / FLNG
- Inertgassystem für den Ladetank
- Brandschutzinertisierung
- Wartungsreinigungsvorgänge
- Kontrolle der Sicherheitsatmosphäre
Marine- und Schifffahrtsindustrie
- Inertisierung des Frachtraums
- Abdeckung des Kraftstofftanks
- Stickstoffversorgung von Chemikalientankern
- Sicherheitssysteme für Maschinenräume
Vergleich mit konventioneller Stickstoffversorgung
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Lösung |
Einschränkungen |
SINNA GAS-Vorteil |
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Flüssiger Stickstoff (LIN) |
Hohe Logistikkosten, Lagerrisiko |
Kontinuierliche Produktion vor Ort- |
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Stickstoffflaschen |
Häufiger Austausch, Sicherheitsrisiken |
Keine Flaschenhandhabung erforderlich |
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PSA-Systeme |
Höhere Komplexität, Wartung |
Einfachere Membrantechnologie |
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SINNA GAS Membransystem |
- |
Beste Balance aus Einfachheit, Sicherheit und Offshore-Zuverlässigkeit |
Automatisierungs- und Steuerungssystem
Jedes System ist mit einer intelligenten Steuerungsarchitektur ausgestattet:
SPS-basiertes Automatisierungssystem
Echtzeitüberwachung der Stickstoffreinheit (optionaler O₂-Analysator)
Automatische Druck- und Durchflussregulierung
Alarmsystem (Reinheits-/Druck-/Wartungswarnungen)
Steuerlogik zur Energieoptimierung
Fernüberwachung / SCADA-Integration (optional)
Sicherheit, Compliance und Zertifizierungen
Offshore-Systeme von SINNA GAS können so konstruiert werden, dass sie internationalen Standards entsprechen:
- ATEX / IECEx (Zertifizierung für explosionsgefährdete Bereiche)
- DNV / ABS / BV Marine-Klassifizierung (optional)
- ASME/PED-Druckbehälternormen
- ISO 9001-Qualitätsmanagementsystem
Prioritäten des Sicherheitsdesigns:
- Keine Lagerung von Hochdruck-Stickstoffflaschen vor der Küste
- Fail-sicheres Druckschutzsystem
- Explosionsgeschützte-elektrische Konfiguration (optional)
Installation und Inbetriebnahme
Installationsvorteile
- Auf Kufen-montiertes Plug---Design
- Minimale Offshore-Installationszeit
- Kompakte Stellfläche für begrenzten Platz auf der Plattform
- Einfache Integration in bestehende Kompressorsysteme
Inbetriebnahmeunterstützung
- FAT (Factory Acceptance Test) vor der Auslieferung
- Offshore-Unterstützung für SAT (Site Acceptance Test).
- Unterstützung bei der Ferninbetriebnahme verfügbar
Wartungs- und Lebenszykluskosten
SINNA GAS-Systeme sind auf niedrige Lebenszykluskosten und minimale Offshore-Eingriffe ausgelegt:
Keine chemischen Verbrauchsmaterialien erforderlich
Membranmodule mit langer Lebensdauer
Einfacher Filterwechselplan
Wenig bewegliche Teile=niedrige Ausfallrate
Reduzierter Offshore-Personalbedarf
Zuverlässigkeit und Leistungssicherung
SINNA GAS entwirft für kritische Offshore-Verfügbarkeitsanforderungen:
- Designed uptime: >99,9 % (mit Redundanzkonfiguration)
- Kontinuierlicher 24/7-Betrieb möglich
- Stabile Leistung bei Offshore-Temperatur-/Feuchtigkeitsschwankungen
- Entwickelt für den unbeaufsichtigten Langzeitbetrieb
Projekterfahrung
SINNA GAS Membran-Stickstoffsysteme wurden für Anwendungen in folgenden Bereichen entwickelt:
- Offshore-Bohrplattformen (Regionen Naher Osten/Asien-Pazifik)
- FPSO-Inertgassysteme
- Offshore-Pipeline-Projekte
- Stickstoffbedeckungssysteme für Schiffstanker
- Integrierte Pakete für EPC-Auftragnehmer
Warum SINNA GAS
SINNA GAS ist ein professioneller Hersteller von industriellen Gaserzeugungssystemen mit Schwerpunkt auf Offshore- und Energiesektoranwendungen.
Wir bieten:
- Maßgeschneiderte-Lösungen zur Stickstofferzeugung
- Fähigkeit zur Unterstützung von Offshore-EPC-Projekten
- Globale Exporterfahrung
- Engineering--gesteuerter Systemdesign-Ansatz
- Zuverlässiger technischer Kundendienst nach-
Unser Ziel ist es, ein vertrauenswürdiger globaler Lieferant von Offshore-Stickstofferzeugungssystemen für kritische Energieinfrastrukturprojekte zu sein.
FAQ
F: Welche Reinheitsgrade kann das System erreichen?
A: Standardsysteme bieten eine Stickstoffreinheit von 95–99,5 %, mit optionalen Konfigurationen bis zu 99,9 %.
F: Ist das System für gefährliche Offshore-Umgebungen geeignet?
A: Ja. Systeme können für explosionsgefährdete Bereiche der Zone 1/Zone 2 mit ATEX/IECEx-Konformität ausgelegt werden.
F: Was ist der Hauptvorteil gegenüber der Versorgung mit flüssigem Stickstoff?
A: Es beseitigt die Logistikabhängigkeit und ermöglicht eine kontinuierliche-Stickstoffproduktion vor Ort bei deutlich geringeren Betriebskosten.
F: Welche Branchen nutzen dieses System normalerweise?
A: Öl- und Gas-Offshore-Plattformen, FPSO/FSO, FLNG, Seeschifffahrt und petrochemische Industrie.
F: Wie zuverlässig ist das System für den Offshore-Betrieb?
A: Mit Redundanzdesign kann die Systemverfügbarkeit unter Dauerbetriebsbedingungen 99,9 % überschreiten.
F: Welche Wartung ist erforderlich?
A: Nur routinemäßiger Filteraustausch und regelmäßige Inspektion. Es sind keine chemischen Verbrauchsmaterialien erforderlich.
F: Kann das System in vorhandene Kompressoren integriert werden?
A: Ja, es ist für die nahtlose Integration in Offshore-Druckluftsysteme konzipiert.
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