Membran-Stickstoffgenerator

Membran-Stickstoffgenerator

Das System wurde für Branchen entwickelt, die Stickstoff mittlerer{0}}Reinheit (95 %–99,5 %) benötigen, darunter Öl und Gas, chemische Verarbeitung, Lebensmittelverpackung, Elektronikfertigung und Arbeitssicherheitsanwendungen.

Produktübersicht

 

Der SINNA GAS Membran-Stickstoffgenerator ist ein fortschrittliches Stickstoffproduktionssystem vor Ort, das für den kontinuierlichen industriellen Betrieb konzipiert ist. Es trennt Stickstoff (N₂) mithilfe der hochleistungsfähigen Hohlfasermembran-Trenntechnologie aus der Druckluft und ermöglicht so eine stabile, kosteneffiziente Stickstoffversorgung direkt am Einsatzort.


Im Vergleich zu herkömmlichen Stickstoffversorgungsmethoden wie Zylindern oder der Lieferung von flüssigem Stickstoff eliminiert das System die Abhängigkeit von der Logistik und senkt die langfristigen Betriebskosten erheblich.


Das System wurde für Branchen entwickelt, die Stickstoff mittlerer{0}}Reinheit (95 %–99,5 %) benötigen, darunter Öl und Gas, chemische Verarbeitung, Lebensmittelverpackung, Elektronikfertigung und Arbeitssicherheitsanwendungen.


SINNA GAS bietet vollständig maßgeschneiderte Membranstickstofflösungen, die für Energieeffizienz, Reduzierung der Lebenszykluskosten und langfristige Betriebsstabilität optimiert sind.

 

Funktionsprinzip

 

Das System arbeitet nach dem Prinzip der selektiven Gaspermeationsraten:

  • Druckluft wird zunächst durch ein Vorbehandlungssystem gefiltert und getrocknet
  • Luft dringt in das Hohlfasermembranbündel ein
  • Sauerstoff (O₂), Kohlendioxid (CO₂) und Wasserdampf dringen schnell durch die Membranwand
  • Stickstoffmoleküle (N₂) passieren langsamer und werden als Produktgas gesammelt
  • Mit Sauerstoff-angereicherte Abgase werden sicher in die Atmosphäre abgegeben


Schlüsselprinzip der Technik
Die Gastrennung wird durch physikalische Diffusionsunterschiede erreicht, nicht durch chemische Reaktion oder Adsorption.
Dies gewährleistet:

  • Stabile langfristige-Leistung
  • Kontinuierliche Stickstoffabgabe ohne Zyklen
  • Keine chemischen Verbrauchsmaterialien oder Regenerationssysteme erforderlich

 

Systemvorteile

 

Kontinuierlicher Industriebetrieb rund um die Uhr
Konzipiert für eine unterbrechungsfreie Stickstoffversorgung in Industrieumgebungen mit stabiler Leistung unter wechselnden Lastbedingungen.


Erhebliche Reduzierung der Betriebskosten
Eliminiert:

  • Flaschenvermietung und -handhabung
  • Transport und Lagerung von flüssigem Stickstoff
  • Abhängigkeit von der Lieferkette

Benötigt nur Druckluft und Strom.


Kompaktes modulares Design

  • Optionen für Skid--montierte oder containerisierte Systeme
  • Einfache Installation und Umzug
  • Geeignet für Offshore-Plattformen, abgelegene Anlagen und Einrichtungen mit begrenztem Platzangebot


Schneller Start- und Automatisierung

  • Die Stickstoffproduktion beginnt unmittelbar nach Aktivierung der Luftzufuhr
  • Vollautomatisches SPS-Steuerungssystem
  • Minimaler Bedienereingriff erforderlich


Hohes Sicherheitsniveau

  • Keine Hochdruck-Stickstoffspeichertanks erforderlich
  • Kein kryogenes Risiko (im Gegensatz zu Flüssigstickstoffsystemen)
  • Keine gefährlichen Chemikalien oder Adsorptionsmaterialien

 

Technische Spezifikationen

 

(Kundenspezifisches Engineering basierend auf den Projektanforderungen verfügbar)

 

Stickstoffausstoßleistung

  • Stickstoffreinheit: 95 % – 99,5 % (einstellbar)
  • Durchflussleistung: 1 – 5.000 Nm³/h
  • Ausgangsdruck: 5 – 12 bar(g) Standard (bis zu 24 bar(g) optional)
  • Taupunkt: -40 Grad bis -70 Grad (abhängig vom Luftaufbereitungssystem)

 

Anforderungen an die Zufuhrluft

  • Luftquelle: Ölfreie oder ordnungsgemäß aufbereitete Druckluft
  • Eingangsdruck: 7 – 13 bar(g)
  • Einlasstemperatur: 5 Grad – 45 Grad
  • Ölgehalt: Weniger als oder gleich 0,01 mg/m³ (empfohlen nach dem Filtersystem)

 

Kernsystemkomponenten

  • Industrielles Luftfiltersystem
  • Lufttrockner (gekühlt oder Trockenmittel optional)
  • Hohlfasermembranmodul
  • Durchfluss- und Druckkontrollsystem
  • Automatisches SPS-Bedienfeld (HMI optional)
  • Stickstoffpuffertank (optional)
  • Sicherheits- und Überwachungsinstrumente

 

Technische Leistungsdaten

 

Zur Unterstützung der technischen Bewertung und Lebenszykluskostenanalyse:

Effizienz der Stickstoffrückgewinnung

Bis zu 90 %+ (systemabhängig)

Energieverbrauch

Optimiert für niedrige Kompressorlast pro Nm³ Stickstoff

Designlebensdauer

5–10 Jahre Membranlebensdauer im Normalbetrieb

Betriebsart

Dauerbetrieb in Industriequalität

 

 

Vergleich zwischen Membran und PSA und flüssigem Stickstoff

 

Parameter

Membransystem

PSA-System

Flüssiger Stickstoff

Stickstoffreinheit

95–99.5%

Bis zu 99,999 %

Hohe Reinheit

Betriebsmodus

Kontinuierlich

Zyklische Adsorption

Angebots-basiert

Wartungsstufe

Sehr niedrig

Medium

Keine (logistisch-schwer)

Komplexität der Installation

Einfach

Mittel–Hoch

Lagerung erforderlich

Betriebskosten

Niedrig

Medium

Hoch

Beste Anwendung

Industrie / Öl und Gas / Verpackung

Hoch-reine Elektronik

Backup-/Laborgebrauch

 

Industrielle Anwendungen

Membran-Stickstoffsysteme von SINNA GAS werden häufig eingesetzt in:

  • Inertisierung und Abdeckung von Öl- und Gaspipelines
  • Oxidationsschutz in Chemieanlagen
  • Lebensmittelverpackungen (MAP – Modified Atmosphere Packaging)
  • Pharmazeutische Produktionsumgebungen
 
  • Laserschneiden und Metallverarbeitung
  • Elektronikfertigung (Anti-Oxidationsschutz)
  • Prozesse zur Sauerstoffentfernung in Getränken
  • Gummi- und Kunststoffverarbeitung
  • Bergbausicherheits- und Brandschutzsysteme

Globale Industrieerfahrung und Anwendungsbedingungen

 

SINNA GAS-Systeme sind für zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Umgebungen konzipiert, wie zum Beispiel:

  • Hochtemperaturregionen (Naher Osten)
  • Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit (Südostasien)
  • Offshore- und Marineinstallationen
  • Entlegene Bergbau- und Energiestandorte
 

Das System ist konzipiert für:

  • Langfristiger Dauerbetrieb
  • Minimaler Wartungseingriff
  • Kompatibilität mit globalen Kompressorstandards
 

Installation und Betrieb

Installationsanforderungen

  • Stabiles Druckluftversorgungssystem
  • Stromversorgung (220V / 380V / kundenspezifisch)
  • Belüfteter Installationsbereich
  • Standard-Pipeline-Verbindungsschnittstelle
 

Betriebsmodus

  • Vollautomatische SPS-Steuerung
  • Echtzeitüberwachung von:
  1. Stickstoffreinheit
  2. Durchflussrate
  3. Druck
  • Optionale Fernüberwachung (Industrie 4.0-Upgrade verfügbar)

Wartungsanforderungen

 

Einer der entscheidenden Vorteile der Membrantechnologie ist ihr geringer Wartungsaufwand:

Austausch des Luftfilters: alle 3–6 Monate

Anlageninspektion: alle 12–24 Monate

Wartung des Abflusssystems für die Luftaufbereitungseinheit

Kein Austausch von Chemikalien, keine Regenerationszyklen, keine Ausfallzeiten und kein hoher Wartungsaufwand.

 

Qualitätssicherung und Herstellungsstandards

 

SINNA GAS führt eine strenge industrielle Produktionskontrolle durch:

Hochwertige-Hohlfasermembranmaterialien

Vollständige Druck- und Leistungsprüfung vor der Auslieferung

Modulare Skid-Fertigung für globale Versandstandards

Technische Anpassung für OEM/ODM-Industrieprojekte

Werksinspektion und Inbetriebnahmetests vor dem Versand

 

Warum SINNA GAS

 

SINNA GAS ist bestrebt, zuverlässige Lösungen für die industrielle Gaserzeugung zu liefern, mit Schwerpunkt auf:

01/

Engineering-getriebenes Systemdesign

02/

Maßgeschneiderte Industrielösungen für globale Kunden

03/

Stabile Exporterfahrung in mehreren Branchen

04/

Kosteneffizienter Ansatz zur Lebenszyklusoptimierung

05/

Schnelle technische Reaktion und Kundendienst-

06/

Bewährte Leistung in industriellen Umgebungen

 

FAQ

 

F: Welche Stickstoffreinheit kann ein Membrangenerator erreichen?

A: Typischerweise zwischen 95 % und 99,5 %, je nach Durchflussrate und Systemkonfiguration.

F: Welche Dienstprogramme sind erforderlich?

A: Es werden nur Druckluft und Strom benötigt.

F: Was ist der Hauptvorteil im Vergleich zu PSA-Systemen?

A: Membransysteme bieten ein einfacheres Design, einen geringeren Wartungsaufwand und sind ideal für kontinuierliche Anwendungen mittlerer{0}}Reinheit.

F: Kann das System kontinuierlich laufen?

A: Ja. Es ist für den industriellen Dauerbetrieb rund um die Uhr ausgelegt.

F: Wie hoch ist die Lebensdauer der Membran?

A: Normalerweise 5–10 Jahre unter ordnungsgemäßen Betriebsbedingungen.

F: Kann das System individuell angepasst werden?

A: Ja. Wir bieten vollständige Anpassung für:
Durchflusskapazität
Reinheitsgrad
Druckausgang
Containerisierte oder auf Skids-montierte Lösungen

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