Produktbeschreibung

Die Anlage für kryogenen Flüssigsauerstoff (auch bekannt als Produktionsanlage für kryogenen Flüssigsauerstoff) ist ein kompletter Großgerätesatz, der auf der Grundlage des Prinzips der kryogenen Luftzerlegung entwickelt wurde und flüssigen Sauerstoff als Kernprodukt produziert.

Sein Kernprozess besteht darin, die Luft zu komprimieren, zu reinigen und tief abzukühlen, dann Sauerstoff und Stickstoff durch zwei{0}stufige Destillation zu trennen und schließlich den abgetrennten hoch{1}reinen Sauerstoff zu verflüssigen und ihn in einem Lagertank mit niedriger{2}}Temperatur zu speichern.

Es kann kontinuierlich und stabil hoch{0}reinen flüssigen Sauerstoff produzieren und ist die Hauptausrüstung für die groß angelegte-Versorgung mit flüssigem Sauerstoff in industriellen und zivilen Bereichen.

Funktionsprinzip

Der Arbeitsprozess der Anlage ist in sieben Kernglieder unterteilt: Luftkompression → Vor-Kühlung → Reinigung → Tiefkühlung → Destillationstrennung → Sauerstoffverflüssigung → Speicherung und Ausgabe von flüssigem Sauerstoff

Luftkompression:Die atmosphärische Luft wird in den Luftkompressor gesaugt und auf 0,6 ~ 1,2 MPa komprimiert. Die komprimierte Luft wird durch den Nachkühler gekühlt, um die durch die Kompression erzeugte Wärme abzuführen und so die Grundlage für die anschließende Niedertemperaturbehandlung zu legen.

Luftvor-kühlung:Die Druckluft gelangt in die Vorkühleinheit (bestehend aus einem Kühlturm und einem Kühlschrank). Die Lufttemperatur wird auf 5 bis 10 Grad gesenkt und der größte Teil der Feuchtigkeit in der Luft wird zu Wassertröpfchen kondensiert und abgeschieden, wodurch die Belastung des nachfolgenden Reinigungssystems verringert wird.

Luftreinigung:Die vor{0}}gekühlte Luft gelangt in das Doppelturm-Adsorptionsreinigungssystem (gefüllt mit Molekularsieb). Das Molekularsieb adsorbiert und entfernt Verunreinigungen wie Restfeuchtigkeit (Gehalt kleiner oder gleich 0,1 ppm), Kohlendioxid (Gehalt kleiner oder gleich 0,1 ppm) und Kohlenwasserstoffe (Gehalt kleiner oder gleich 0,01 ppm) in der Luft, um ein Einfrieren und Verstopfen der Niedertemperaturgeräte und Rohrleitungen zu verhindern und Sicherheitsrisiken wie Explosionen durch die Ansammlung von Kohlenwasserstoffen vorzubeugen.

Tiefenkühlung der Luft:Die gereinigte Luft gelangt in den Hauptwärmetauscher und tauscht Wärme mit dem Rückflussgas mit niedriger -Temperatur (Stickstoff, sauerstoffreiches Gas) aus dem Destillationsturm aus. Die Lufttemperatur sinkt allmählich von der Normaltemperatur auf nahezu die Verflüssigungstemperatur (-170 bis -175 Grad) und ein Teil der Luft wird verflüssigt.

Destillationstrennung:Die teilweise verflüssigte Luft gelangt in den zweistufigen Destillationsturm (unterer Turm: Hochdruckturm, Betriebsdruck 0,5–0,6 MPa; oberer Turm: Niederdruckturm, Betriebsdruck 0,12–0,15 MPa):

● Destillation im unteren Turm: Die Luft wird durch mehrfache Verdampfung und Kondensation in sauerstoffreiche flüssige Luft (Sauerstoffgehalt etwa 38 bis 40 %) und Rohstickstoff (Stickstoffreinheit etwa 95 bis 98 %) getrennt. Der Rohstickstoff wird von der Oberseite des unteren Turms abgezogen und gelangt zur Wiedererwärmung in den Hauptwärmetauscher. Ein Teil davon wird als Regenerationsgas für Molekularsiebe verwendet.

● Destillation im oberen Turm: Die sauerstoffreiche flüssige Luft wird gedrosselt und zum oberen Turm reduziert, wo eine weitere Destillation durchgeführt wird. Hoch-reiner Sauerstoff (Reinheit größer oder gleich 99,6 %) wird am Boden des oberen Turms erhalten, und reiner Stickstoff (Reinheit größer oder gleich 99,999 %) wird am Kopf des oberen Turms erhalten (als Nebenprodukt).

Sauerstoffverflüssigung:Der hochreine Sauerstoff am Boden des oberen Turms wird in zwei Teile geteilt: Ein Teil gelangt in den Kondensator-Verdampfer am Boden des unteren Turms, tauscht Wärme mit dem flüssigen Stickstoff aus dem unteren Turm aus, wird zu flüssigem Sauerstoff verflüssigt (Temperatur -183 Grad) und fließt als Rückflussflüssigkeit zum Boden des oberen Turms zurück; Der andere Teil wird als gasförmiger Sauerstoff abgezogen, gelangt in den Flüssigsauerstoffkondensator und wird durch den Niedertemperaturstickstoff aus dem oberen Turm gekühlt und verflüssigt, um flüssige Sauerstoffprodukte zu erhalten.

Speicherung und Ausgabe von flüssigem Sauerstoff:Der flüssige Sauerstoff wird in einem Flüssigsauerstoff-Lagertank mit niedriger -Temperatur gespeichert (isoliert durch Vakuumpulver, mit einer täglichen Verdampfungsrate von weniger als oder gleich 0,3 %). Bei Bedarf wird der flüssige Sauerstoff von der Flüssigsauerstoffpumpe aus dem Speichertank gedrückt und kann vom Flüssigsauerstofftanker direkt zum Niedertemperatur-Speichertank des Benutzers transportiert oder vom Verdampfer in gasförmigen Sauerstoff verdampft und dann dem Benutzer entsprechend dem erforderlichen Druck zugeführt werden.

Kernfunktionen der kryogenen Flüssigsauerstoffanlage

Hohe Reinheit des flüssigen Sauerstoffs

Die Reinheit des flüssigen Sauerstoffprodukts liegt stabil bei mindestens 99,6 %, und die Konfiguration mit hoher Reinheit kann 99,999 % erreichen, was den strengen Anforderungen hochpräziser Bereiche wie der Elektronikindustrie (Sauerstoff für die Halbleiterherstellung) und der Luft- und Raumfahrt (Oxidationsmittel für Raketentreibstoff) entspricht.

Große Flüssigsauerstoffproduktion

Die Einzelausrüstung kann eine Flüssigsauerstoffproduktion von 50 bis 80.000 Nm³/h (entspricht gasförmigem Sauerstoff) realisieren und kann an die Bedürfnisse des Benutzers angepasst werden. Es eignet sich für große Industrieszenarien wie große Stahlwerke und Chemieparks, die eine kontinuierliche und großvolumige Sauerstoffversorgung erfordern.

Hohe Flexibilität bei Lagerung und Transport

Mit flüssigem Sauerstoff als Kernprodukt kann er in einem Tieftemperatur-Lagertank über einen langen Zeitraum gelagert werden (die Lagerzeit kann mehrere Monate betragen) und mit Flüssigsauerstofftankern in entlegene Gebiete transportiert werden, wodurch das Problem des schwierigen Ferntransports von gasförmigem Sauerstoff gelöst wird.

Reich an-Produkten

Bei der Herstellung von flüssigem Sauerstoff können gleichzeitig hochreiner Stickstoff (Reinheit größer oder gleich 99,999 %) und argonreiches Gas (Argongehalt etwa 8 bis 12 %) erzeugt werden. Das argonreiche Gas kann weiter gereinigt werden, um hochreines Argon (Reinheit größer oder gleich 99,999 %) zu erhalten, was die Gesamtnutzungsrate der Luftressourcen verbessert und den Nutzern zusätzliche wirtschaftliche Vorteile bringt.

Stabiler und zuverlässiger Betrieb

Die Ausrüstung verfügt über ein vollautomatisches Steuerungssystem (mit SPS- und DCS-Steuerungsoptionen), das automatisches Starten, Herunterfahren, Lastanpassung und Fehleralarm realisieren kann. Der typische kontinuierliche Betriebszyklus beträgt 2 bis 3 Jahre, und es ist nur eine regelmäßige Wartung (z. B. der Austausch eines Molekularsiebs) erforderlich, wobei die Betriebs- und Verwaltungsschwierigkeiten gering sind.

Niedriger Energieverbrauch

Der Hauptwärmetauscher verfügt über eine hocheffiziente Aluminiumplatten--Lamellenstruktur mit einem Wärmeaustauschwirkungsgrad von mindestens 98 %. Der Luftkompressor verfügt über eine Frequenzumwandlungssteuerung, die den Lufteinlass entsprechend der Laständerung anpassen kann, und der Energieverbrauch der Einheit für die Produktion von flüssigem Sauerstoff beträgt nur 0,6 bis 0,8 kWh/Nm³ (äquivalenter gasförmiger Sauerstoff), was energiesparender ist als herkömmliche Anlagen zur Produktion von flüssigem Sauerstoff.

Die Vorteile der Produkte unseres Unternehmens

1. Raffiniertes Design

Im Bereich der kryogenen Ausrüstung ist ein raffiniertes Design der Schlüssel zur Gewährleistung der Produktleistung, -sicherheit und -anpassungsfähigkeit. Unser Unternehmen verfügt über ein Forschungs- und Entwicklungsteam, das aus leitenden Ingenieuren mit mehr als 25 Jahren Erfahrung in kryogenen Flüssigsauerstoffanlagen besteht. Das Team ist mit internationalen und nationalen Standards wie GB, ASME, DIN und EN vertraut und kann professionelle technische Lösungen für verschiedene Benutzerszenarien bereitstellen.

● Kundenspezifisches Design: Je nach Bedarf des Benutzers an Flüssigsauerstoffausstoß, Reinheitsanforderungen, lokalem Klima (Temperatur, Luftfeuchtigkeit) und Energieversorgung (Strom, Dampf) werden der Prozessablauf und das Gerätemodell der Ausrüstung angepasst. Beispielsweise ist der Luftkompressor für Benutzer in hochgelegenen Gebieten so optimiert, dass er sich an niedrigen Luftdruck anpasst; Für Benutzer mit großen Schwankungen des Sauerstoffbedarfs wird die Kapazität des Flüssigsauerstoff-Speichertanks erhöht, um eine „Peak-Shaving- und Valley-Füllung“ zu realisieren.

● Optimierung des Sicherheitsdesigns: Die Nieder{0}}temperaturleitungen verfügen über eine zweischichtige Vakuumisolationsstruktur und die äußere Schicht ist mit einem Überdruckventil ausgestattet, um Rohrleitungsschäden durch übermäßigen Innendruck zu verhindern; Der Flüssigsauerstoff-Lagertank ist mit einem dreifachen Überwachungssystem für Flüssigkeitsstand, Druck und Temperatur ausgestattet und ein Notabsperrventil ist eingestellt. Sobald eine ungewöhnliche Situation auftritt, unterbricht das System automatisch die Zu- und Ableitung und gewährleistet so die Sicherheit des Gerätebetriebs.

2. Verbessertes Projektmanagement

Unser Unternehmen setzt das Qualitätsmanagementsystem ISO9001:2015 während des gesamten Projektlebenszyklus strikt um, von der Konstruktion über die Beschaffung und Fertigung bis hin zur Installation und Inbetriebnahme, um sicherzustellen, dass jede Verbindung den Qualitätsstandards entspricht.

● Entwurfsüberprüfung: Nach Abschluss des Entwurfsplans führt das leitende Ingenieurteam eine Gegenüberprüfung von Zeichnungen und Prozessberechnungen durch und verwendet professionelle Simulationssoftware (wie Aspen Plus), um den Destillationsprozess zu simulieren, um die Rationalität des Prozesses und die Genauigkeit der Geräteparameter sicherzustellen.

● Beschaffungskontrolle: Für Kernkomponenten (wie Luftkompressoren, Molekularsiebe, Niedertemperaturventile) wählen wir bekannte internationale Marken aus (wie Atlas Copco, Linde, Emerson) und führen strenge Eingangskontrollen durch (einschließlich Materialzertifizierung, Leistungstests), um die Qualität der Rohstoffe sicherzustellen.

● Fertigungsüberwachung: Der Herstellungsprozess von Schlüsselgeräten (z. B. Destillationstürmen, Lagertanks für flüssigen Sauerstoff) erfolgt nach standardisierten Betriebsanweisungen (SOP). Das Schweißen von Niedertemperatur-Druckbehältern wird von zertifizierten Schweißern durchgeführt und an den Schweißnähten werden zerstörungsfreie Prüfungen (UT-Ultraschallprüfung, RT-Strahlprüfung, PT-Eindringprüfung) durchgeführt, wobei die Prüfungsquote 100 % beträgt.

● Inbetriebnahmegarantie: Nach der Installation der Ausrüstung führt unser professionelles Inbetriebnahmeteam die Inbetriebnahme vor Ort durch, einschließlich der Erkennung von Systemlecks (Vakuumleckrate kleiner oder gleich 1×10⁻⁹ Pa·m³/s), Kühlbox, Fehlerbehebung im Destillationsturm usw. und bietet Betriebsschulungen für das Personal des Benutzers an, bis die Ausrüstung die vorgesehene Leistung und Reinheit erreicht.

3. Zuverlässige Produktqualität

Wir betrachten die Produktqualität als die Lebensader des Unternehmens und stellen durch strenge Qualitätskontrollen sicher, dass die gelieferten Produkte „Null Fehler“ haben.

● F&E-Verifizierung: Bevor das neue Produkt auf den Markt kommt, wird es in der Pilotanlage einem 6-monatigen Probebetrieb unterzogen und die Leistungsparameter (Ausstoß, Reinheit, Energieverbrauch) werden in Echtzeit überwacht. Erst wenn die Designanforderungen erfüllt sind, kann es auf den Markt gebracht werden.

● Vollständige-Prozessprüfung: Während des Herstellungsprozesses führt die Qualitätsprüfungsabteilung eine Stichprobenprüfung und eine vollständige Prüfung an jedem Glied durch. Beispielsweise wird die Dicke der Wand des Flüssigsauerstoff-Speichertanks mit einem Ultraschall-Dickenmessgerät geprüft, und die Isolationsleistung der Niedertemperatur-Pipeline wird mit einem Vakuummessgerät geprüft, um sicherzustellen, dass jede Komponente den Qualitätsstandards entspricht.

● Qualitätsverfolgung nach dem Verkauf: Nachdem die Ausrüstung geliefert wurde, erstellen wir eine Produktqualitätsverfolgungsdatei, führen regelmäßige Rückbesuche durch (1 Monat, 3 Monate, 6 Monate nach dem Betrieb), um den Betriebsstatus der Ausrüstung zu verstehen, und bieten zeitnah technischen Support, um potenzielle Qualitätsprobleme zu lösen.

4. Schneller Service

Wir sind bestrebt, einen effizienten und zeitnahen Kundendienst-zu bieten, um den kontinuierlichen und stabilen Betrieb der Geräte des Benutzers sicherzustellen.

● Reaktion rund um die Uhr: Wir verfügen über ein professionelles Kundendienstteam und Benutzer können Serviceanfragen per Telefon, E-Mail oder über eine Online-Plattform einreichen. Das Team wird innerhalb von 2 Stunden (Arbeitszeit) bzw. 6 Stunden (außer-Stunden) eine vorläufige Antwort geben, einschließlich Problemanalyse und Lösungsvorschlägen.

● Vor-Ort-Service-Garantie: Wenn eine Wartung vor Ort erforderlich ist, schicken wir innerhalb von 24 Stunden (im Inland) bzw. 72 Stunden (international) nach Bestätigung des Bedarfs professionelle Techniker zum Standort. Um die Wartungszeit zu verkürzen, führen die Techniker gängige Ersatzteile (z. B. Tieftemperaturdichtungen, Sensoren) mit sich.

● Ersatzteilversorgung: Wir verfügen über ein Ersatzteillager in den wichtigsten Regionen und lagern wichtige Ersatzteile (wie Molekularsiebe, Niedertemperaturventile) mit einer Lagergarantiezeit von 12 Monaten. Benutzer können Ersatzteile über das Online-Einkaufszentrum kaufen. Die Lieferzeit beträgt 1 bis 3 Tage (Inland) oder 5 bis 10 Tage (international).

● Technische Schulung: Wir bieten kostenlose technische Schulungen für Benutzer an, einschließlich Gerätebedienung, tägliche Wartung, Fehlerbehandlung usw. Die Schulung ist in -Schulungen vor Ort (während der Inbetriebnahme) und zentralisierte Schulungen (im Schulungszentrum des Unternehmens) unterteilt, um sicherzustellen, dass die Mitarbeiter des Benutzers die Fähigkeiten zur Gerätebedienung beherrschen.

5. Unterstützung durch Benchmark-Kunden

Unsere Anlagen wurden in mehr als 30 Länder und Regionen exportiert und von führenden Unternehmen in verschiedenen Branchen anerkannt:

● Metallurgieindustrie: Zusammenarbeit mit der Baosteel Group (China) und ArcelorMittal (Global) zur Bereitstellung von Flüssigsauerstoffausrüstung für deren große -Stahlproduktionsprojekte mit stabilem Betrieb über mehr als drei Jahre und einer Reinheit von Flüssigsauerstoff von bis zu 99,8 %.

● Chemische Industrie: Bereitstellung von Produktionsanlagen für flüssigen Sauerstoff für Sinopec (China) und BASF (Deutschland), um den Bedarf an flüssigem Sauerstoff in ihrem chemischen Syntheseprozess zu decken, wobei der Energieverbrauch pro Einheit um 10 % unter dem Branchendurchschnitt liegt.

● Medizinische Industrie: Zusammenarbeit mit der United Health Group (USA) und der Red Cross Society (Indien) zur Bereitstellung von Notfallausrüstung für flüssigen Sauerstoff für ihre medizinischen Einrichtungen, um die stabile Sauerstoffversorgung bei Notfällen im Bereich der öffentlichen Gesundheit sicherzustellen.

6. Flexible Kooperationsmodi

Wir bieten zwei Kooperationsmodi an, um den unterschiedlichen Bedürfnissen der Benutzer gerecht zu werden:

● Geräteverkauf: Bereitstellung des gesamten Gerätesatzes (einschließlich Luftkompressionssystem, Reinigungssystem, Destillationssystem, Speichersystem für flüssigen Sauerstoff) und Verantwortung für die Installation und Inbetriebnahme, um Benutzern beim Aufbau ihrer eigenen Produktionslinien für flüssigen Sauerstoff zu helfen.

● Gasversorgung vor Ort: Investieren Sie in den Bau von Anlagen für kryogenen Flüssigsauerstoff in der Nähe des Standorts des Nutzers und versorgen Sie Nutzer über einen langen Zeitraum mit Flüssigsauerstoff zu einem Festpreis. Benutzer müssen nicht in Ausrüstung investieren, was ihren Kapitaldruck und ihre Betriebsrisiken verringert.

Vergleich verschiedener Methoden zur Herstellung von flüssigem Sauerstoff

Verfahren zur Herstellung von flüssigem Sauerstoff	Grundprinzipien	Vorteile	Nachteile	Anwendbare Szenarien
Anlage für kryogenen Flüssigsauerstoff	Kryogene Destillation von Luft, Trennung von Sauerstoff und Stickstoff, anschließend Verflüssigung von Sauerstoff	Hohe Reinheit des flüssigen Sauerstoffs (größer oder gleich 99,6 %), große Leistung (bis zu 80.000 Nm³/h), stabiler Betrieb, reichhaltige Nebenprodukte	Lange Anlaufzeit (24 bis 48 Stunden), große Investitionen in die Ausrüstung, große Grundfläche	Groß-Industrieszenarien (Stahl, chemische Industrie), große medizinische Einrichtungen, regionale Sauerstoffversorgungszentren
VPSA (Vacuum Pressure Swing Adsorption) Flüssigsauerstoffanlage	Molekularsieb adsorbiert Stickstoff, reichert Sauerstoff an, kühlt dann ab und verflüssigt Sauerstoff	Schnelle Inbetriebnahme (1 bis 2 Stunden), kleine Grundfläche, geringe Investition	Geringe Reinheit des flüssigen Sauerstoffs (weniger als oder gleich 95 %), kleine Leistung (weniger als oder gleich 500 Nm³/h), hoher Energieverbrauch	Kleine-Notversorgung mit Sauerstoff (Katastrophengebiete, kleine Krankenhäuser), temporäre Baustellen
Anlage zur Membrantrennung von flüssigem Sauerstoff	Die Polymermembran lässt Sauerstoff selektiv durch, reichert Sauerstoff an und verflüssigt dann Sauerstoff	Einfache Struktur, einfache Wartung, geräuscharm	Geringe Reinheit des flüssigen Sauerstoffs (weniger als oder gleich 90 %), kleine Leistung (weniger als oder gleich 100 Nm³/h), leichte Membranalterung	Sauerstoffversorgung im Mikromaßstab (Labor, kleine Fischteiche), Szenarien mit niedrigem{1}Sauerstoffbedarf

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