Auf einem Rahmen montierte PSA-Stickstoffanlage
SINNA GAS ist auf die Entwicklung und Herstellung leistungsstarker, auf Skids montierter PSA-Stickstoffanlagen für Kunden weltweit spezialisiert. Unsere Systeme basieren auf der fortschrittlichen Druckwechseladsorptionstechnologie (PSA) und bieten eine kontinuierliche, zuverlässige und kostengünstige Stickstoffquelle direkt am Einsatzort.
Das komplette Stickstofferzeugungssystem wird vor-vormontiert, getestet und auf einem kompakten Stahlgestell montiert, wodurch die Installationszeit und die Inbetriebnahmekosten erheblich reduziert werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Stickstoffflaschen oder der Versorgung mit flüssigem Stickstoff bietet eine auf einem Rahmen montierte PSA-Stickstoffanlage niedrigere Betriebskosten, eine größere Versorgungssicherheit und langfristige Einsparungen.
Unabhängig davon, ob Sie in den Bereichen Öl und Gas, Laserschneiden, Lebensmittelverpackung, Elektronik, Pharmazie, Chemie oder Metallurgie tätig sind, kann SINNA GAS eine maßgeschneiderte Lösung zur Stickstofferzeugung anbieten, die auf Ihre Prozessanforderungen zugeschnitten ist.
Hauptmerkmale und Vorteile
Vollständig auf Kufen-montiertes Design
Das gesamte System wird vor der Auslieferung im Werk montiert und getestet, um eine schnelle Installation und einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.
Zu den Vorteilen gehören:
- Plug{0}}and-Installation
- Reduzierte Standortvorbereitung
- Geringere Installationskosten
- Einfacher Transport und Umzug
- Kompakte Stellfläche
Hohe Stickstoffreinheit
Unsere PSA-Stickstoffanlagen können Stickstoffreinheitsgrade von 95 % bis 99,999 % erzeugen und erfüllen damit die Anforderungen einer Vielzahl industrieller Anwendungen.
Verfügbare Reinheitsoptionen:
- 95%
- 98%
- 99%
- 99.5%
- 99.9%
- 99.99%
- 99.999%
Kontinuierlicher 24/7-Betrieb
Der Doppelturm-PSA-Prozess ermöglicht eine kontinuierliche Stickstoffproduktion ohne Unterbrechung.
Zu den Vorteilen gehören:
- Stabile Stickstoffreinheit
- Automatischer Betrieb
- Geringer Wartungsaufwand
- Hohe Systemzuverlässigkeit
Intelligentes SPS-Steuerungssystem
Jede Anlage ist mit einem fortschrittlichen SPS-Steuerungssystem ausgestattet, das Folgendes umfasst:
- Touchscreen-HMI
- Automatischer Start und Stopp
- Überwachung der Reinheit in Echtzeit
- Drucküberwachung
- Durchflussüberwachung
- Alarmmanagement
- Historische Datenaufzeichnung
- Fernkommunikationsfähigkeit
Erhebliche Kosteneinsparungen
Durch die Erzeugung von Stickstoff vor Ort-können Benutzer Folgendes vermeiden:
- Mietgebühren für Flaschen
- Transportkosten
- Versorgungsunterbrechungen
- Lager- und Handhabungskosten
Bei Anlagen mit kontinuierlichem Stickstoffverbrauch amortisieren sich die Investitionen oft innerhalb relativ kurzer Zeit.
So funktioniert die PSA-Stickstoffanlage
Der Prozess beginnt damit, dass Druckluft in das Luftaufbereitungssystem gelangt, wo Feuchtigkeit, Öl und Feststoffpartikel entfernt werden.
Die gereinigte Druckluft strömt dann in Adsorptionstürme, die mit hochwertigem Kohlenstoffmolekularsieb (CMS) gefüllt sind. Sauerstoffmoleküle werden selektiv adsorbiert, während Stickstoff durchströmt und als Produktgas gesammelt wird.
Während ein Adsorptionsturm Stickstoff produziert, wird der zweite Turm regeneriert. Dieser Wechselzyklus gewährleistet eine kontinuierliche Stickstoffversorgung ohne Unterbrechung.
Der erzeugte Stickstoff wird in einem Puffertank gespeichert und direkt dem Produktionsprozess zugeführt.
Technische Spezifikationen
|
Parameter |
Spezifikation |
|
Technologie |
PSA (Druckwechseladsorption) |
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Stickstoffreinheit |
95% – 99.999% |
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Kapazität |
5 – 5000 Nm³/h |
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Stickstoffdruck |
0,1 – 35 Bar(g) |
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Taupunkt |
Weniger als oder gleich -40 Grad |
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Optionaler Taupunkt |
Kleiner oder gleich -70 Grad |
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Sauerstoffgehalt |
5 % – 10 ppm |
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Kontrollsystem |
SPS + Touchscreen-HMI |
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Stromversorgung |
Maßgeschneidert |
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Frequenz |
50Hz / 60Hz |
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Installationstyp |
Auf Kufen montiert |
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CMS-Lebensdauer |
Bis zu 10 Jahre |
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Designleben |
15–20 Jahre |
|
Betriebsmodus |
Vollautomatisch |
Kundenspezifische Spezifikationen sind auf Anfrage erhältlich.
Branchenanwendungen
Öl- und Gasindustrie
- Spülung der Pipeline
- Tankabdeckung
- Dichtheitsprüfung
- Offshore-Plattformen
- Inertisierungsoperationen
Laserschneidindustrie
- Schneiden von Edelstahl
- Schneiden von Kohlenstoffstahl
- Hochdruck-Stickstoffanwendungen
- Verbesserte Schnittqualität
Lebensmittel- und Getränkeindustrie
- Verpackung unter modifizierter Atmosphäre (MAP)
- Lebensmittelkonservierung
- Getränkeabfüllung
- Haltbarkeitsverlängerung-
Elektronik- und Halbleiterindustrie
- Reflow-Löten
- Wellenlöten
- Halbleiterfertigung
- Schutz der sauberen Atmosphäre
Chemische Industrie
- Reaktorinertisierung
- Schutz vor Lösungsmittellagerung
- Verbesserung der Prozesssicherheit
- Tankabdeckung
Metallurgie und Wärmebehandlung
- Blankglühen
- Sintern
- Ofenschutz
- Pulvermetallurgie
Warum sollten Sie sich für SINNA GAS entscheiden?
Professioneller Hersteller
SINNA GAS konzentriert sich auf industrielle Gaserzeugungssysteme und bietet maßgeschneiderte Stickstofferzeugungslösungen für Kunden auf der ganzen Welt.
Maßgeschneidertes Engineering
Jedes Projekt wird nach folgenden Kriterien konzipiert:
- Anforderungen an die Stickstoffreinheit
- Anforderungen an die Durchflussmenge
- Betriebsdruck
- Umgebungsbedingungen
- Branchenstandards
Strenge Qualitätskontrolle
Jede auf einem Rahmen montierte Stickstoffanlage wird vor dem Versand umfassenden Tests unterzogen, darunter:
- Druckprüfung
- Dichtheitsprüfung
- Funktionstest
- Elektrische Inspektion
- Überprüfung der Stickstoffreinheit
- Werksabnahmetest (FAT)
Zuverlässige Komponenten
Wir verwenden hochwertige-Komponenten, um eine lange Lebensdauer, einen stabilen Betrieb und niedrige Wartungskosten zu gewährleisten.
Globaler technischer Support
Unser erfahrenes Ingenieurteam bietet:
- Ferninbetriebnahme
- Technische Online-Unterstützung
- Bedienerschulung
- Ersatzteilunterstützung
- Langfristiger-Kundendienst-
Fertigung und Qualitätssicherung
Bei SINNA GAS ist Qualität in jede Produktionsphase integriert.
Vom technischen Design und der Komponentenauswahl bis hin zur Montage und Endprüfung wird jedes Stickstofferzeugungssystem nach strengen Qualitätskontrollverfahren hergestellt.
Vor der Auslieferung wird jede Anlage einer vollständigen Leistungsüberprüfung unterzogen, um Folgendes sicherzustellen:
- Stabile Stickstoffreinheit
- Zuverlässiger Betrieb
- Sicherheitskonformität
- Langfristige Leistung
Unser Ziel ist es, unseren Kunden zuverlässige Stickstofferzeugungssysteme zu bieten, die über ihre gesamte Lebensdauer hinweg einen gleichbleibenden Wert liefern.
Optionale Konfigurationen
Um unterschiedlichen Projektanforderungen gerecht zu werden, bietet SINNA GAS eine Reihe optionaler Konfigurationen an:
Containerisierte Stickstoffanlage
- 20-Fuß-Containerlösung
- 40-Fuß-Containerlösung
- Design der Außeninstallation
Verfügbare Reinheitsgrade:
- 99.999%
- 99.9995%
- 99.9999%
Hochdruck-Stickstoffsystem
Verfügbare Ausgangsdrücke:
- 40 bar
- 100 bar
- 200 Bar
- 350 Bar
Fernüberwachungssystem
- Echtzeit-Betriebsüberwachung
- Ferndiagnose
- Vorausschauende Wartung
- Cloudbasierte-Verwaltung
Explosionssicheres-Design
Geeignet für gefährliche Umgebungen, einschließlich:
- Öl- und Gasanlagen
- Petrochemische Anlagen
- ATEX-klassifizierte Bereiche
Häufig gestellte Fragen
F: Welche Stickstoffreinheit kann Ihre PSA-Stickstoffanlage erreichen?
A: Unsere Standardsysteme können eine Stickstoffreinheit von 95 % bis 99,999 % erzeugen. Lösungen mit höherer Reinheit sind mit zusätzlicher Reinigungsausrüstung erhältlich.
F: Welchen Kapazitätsbereich bieten Sie an?
A: SINNA GAS bietet Stickstofferzeugungssysteme im Bereich von 5 Nm³/h bis 5000 Nm³/h. Auch kundenspezifische Kapazitäten sind verfügbar.
F: Kann das System kontinuierlich betrieben werden?
A: Ja. Unsere PSA-Stickstoffanlagen sind für den vollautomatischen Dauerbetrieb rund um die Uhr mit minimalem Bedienereingriff ausgelegt.
F: Ist eine Installation im Freien möglich?
A: Ja. Wir bieten auf Skids montierte Designs für den Außenbereich und vollständig in Containern untergebrachte Stickstofferzeugungslösungen für verschiedene Umgebungsbedingungen an.
F: Wie lang ist die Lieferzeit?
A: Die typischen Produktionsvorlaufzeiten liegen je nach Kapazität, Konfiguration und Projektanforderungen zwischen 6 und 12 Wochen.
F: Bieten Sie Unterstützung bei der Installation und Inbetriebnahme?
A: Ja. SINNA GAS bietet bei Bedarf Ferninbetriebnahme, technischen Support, Bedienerschulung und -Vor-Ort-Service.
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